Полностью электрический гибочный станок с сервоприводом HPE 10031

Краткое описание:


Информация о продукте

Теги продукта

Основные технические параметры

Серийный номер Имя Параметр Единица
1 Изгибающая сила 1000 KN
2 Длина стола 3100 mm
3 Расстояние между столбцами 2600 mm
4 Глубина горла 400 mm
5 Высота горла 550 mm
6 Высота стола 790 mm
7 Ход ползунка 200 mm
8 Высота открытия слайдера 470 mm
9 Скорость воздуха 140 мм/сек
10 Рабочая скорость 50 мм/сек
11 Скорость возврата 140 мм/сек
12

ось X

Гладить

500 mm

Скорость

250 мм/сек
13

R-ось

Гладить

290

mm

Скорость

120

мм/сек

14 Точность позиционирования по оси X

 

±0,02

mm
15 Мощность сервопривода по оси Y 28,7 KW
16 Масса 7500 KG
17 Размер: Д*Ш*В 3550x1650x2800 mm

Основная структура и особенности

При проектировании и производстве оборудования компания Yangzhou Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd. в основном уделяет особое внимание следующим моментам:

Рыночная концепция стремления к практичности и экономии каждого цента для пользователей;

Очень надежные и точные конструктивные решения;

Высококачественное сырье, аутсорсинг запасных частей и изысканные технологии обработки;

Больше внимания уделяется удобству и безопасности использования и обслуживания;

Очень низкие затраты на техническое обслуживание и техническое обслуживание в той же отрасли.

Станок в основном состоит из рамы, направляющих, системы обратного упора, системы управления, пресс-форм и т. д.

1. Каркас: Эта часть состоит из левой и правой колонн, опорной пластины, нижнего стола и других компонентов коробчатой ​​рамы.Станина сварена из стальной пластины целиком, и после сварки машина подвергается высокотемпературному старению при температуре 700 градусов в течение 24 часов, а поверхность обрабатывается дробеструйной обработкой, что полностью исключает внутренние напряжения, возникающие при сварке, и использует сверхпрочную конструкцию, обеспечивающую жесткость и долговременную стабильность станка.

2. Ползунок: эта часть в основном состоит из ползунка, блока питания, магнитной шкалы, винта, прямоугольной направляющей и других компонентов.Левый и правый силовой блок с болтами и соединением для крепления рамы, винтом и ползунком с использованием гаек, соединением с шариковым блоком, конструкция ползуна может улучшить срок службы при частичной нагрузке.Ползун и рама соединены прямоугольной направляющей.Направляющая является самосмазывающейся, и каждую неделю требуется всего несколько капель масла.В рамке с обеих сторон С-образной пластины установлены шкалы для контроля верхнего предельного положения хода ползуна, нижнего предельного положения, холостого хода и рабочего хода положения точки перехода, а также обнаружения, обратной связи. синхронного движения двух винтов.

3. Система управления: Принятие собственной разработки системы числового управления в зависимости от толщины пластины, материала, длины и автоматического расчета изгибающей силы, автоматического расчета коррекции угловых ошибок.

4. Пресс-форма. Эта деталь состоит из двух частей: верхней и нижней пресс-форм.Верхняя форма монтируется на направляющую, опираясь на зажимную пластину для ее фиксации. Нижняя форма может быть одинарной, двойной V, многоV и других форм, форма может быть сегментирована в соответствии с требованиями пользователя.

5. Передняя опора подачи: эта деталь является стандартной и устанавливается на передней части рабочего стола.При использовании, в зависимости от длины заготовки, передний держатель поддона можно перемещать вручную в соответствующее положение для крепления, держатель поддона можно регулировать по горизонтали и вертикали.

Форма и структура продукта

1. Янчжоу Ханжи независимый дизайн, красивый внешний вид, хорошо сделанный.

2. Вся стальная сварная конструкция, толстая рама, жесткость и амортизация.

3. Детали конструкции очищены от окалины путем шлифовки и покрыты антикоррозионной краской.

4. Колонна, верхняя рабочая направляющая и нижний стол станка изготовлены на современном крупномасштабном расточно-фрезерном станке с ЧПУ, который обеспечивает параллельность, перпендикулярность и параллельность каждой монтажной поверхности.

5. Конструкция с динамическим изгибом вверх отличается плавностью, легкостью и безопасностью в эксплуатации.

6. В нижней мертвой точке имеется функция задержки сохранения давления для обеспечения точности заготовки.

7. В соответствии с национальными или международными стандартами точность угла изгиба обеспечивается в пределах ± 0,5 градуса.

про

Машина спроектирована с использованием метода конечных элементов.

Система компенсации прогиба

про (2)

Кривая деформации слоя методом конечных элементов

Система компенсации прогиба гарантирует, что стол и верхняя направляющая всегда будут параллельны во время операции гибки.

Толщина листа, длина, нижнее отверстие формы и данные о прочности на разрыв вводятся в систему ЧПУ, автоматически рассчитывается прочность на изгиб и соответствующая таблица и смещение верхнего суппорта, каждая операция гибки будет автоматически контролироваться системой ЧПУ для регулировки компенсации механического отклонения. система для достижения разумного положения выпуклости.Система обеспечивает возможность автокоррекции и автокомпенсации, которая позволяет удобно, надежно и точно регулировать кривую отклонения стола по всей длине, чтобы она соответствовала кривой деформации, чтобы обеспечить постоянный угол по всей длине.В станке используется усовершенствованная система компенсации механических отклонений, обеспечивающая прямолинейность заготовки.

Механическая компенсация: состоит из верхнего и нижнего компенсационных наклонных блоков, которые состоят из трехмерных поверхностей с разными наклонами в соответствии с кривыми отклонения ползуна и стола, причем кривая компенсации ближе к кривым отклонения ползуна и стола. стол, который компенсирует слепую зону гидравлической компенсации и, таким образом, значительно повышает точность обработки листогибочного станка, и это называется общей компенсацией по сравнению с гидравлической компенсацией.

Преимущества механической компенсации:

Механическая компенсация позволяет точно компенсировать прогиб по всей длине стола.Механическая компенсация отклонения обеспечивает длительную стабильность и не требует технического обслуживания в течение всего срока службы машины.

Механическая компенсация отклонения из-за большого количества точек компенсации позволяет гибочному станку сгибать заготовку более линейно, что улучшает эффект изгиба заготовки.

Механическая компенсация — это использование потенциометра для измерения положения обратного сигнала в качестве оси ЧПУ для достижения цифрового управления, чтобы значение компенсации было более точным.

характеристики машины

Ход винта составляет 200 мм, а глубина горловины — 400 мм, что значительно увеличивает диапазон обработки деталей изделия, а нижний стол использует метод механической компенсации.

Детальное шоу

индекс
д (1)(1)

  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам